首先，這種焊接方式絕對無污染。在焊接機的高強電場作用下，短短3～5秒內，鉑銠熱電偶的正負極就能自行焊接在一起，完全不需要任何外加材料介質。這樣，整個過程就避免了偶絲和焊點的污染，確保了焊接的純凈性。

       其次，焊點不僅均勻、準確，而且效率超高。在焊接時，鉑銠熱電偶的正負極會形成十字交叉狀，焊點只是兩金屬絲直徑疊加的部分，這樣偶絲的粗細就不會改變，每個焊點的大小也都一樣，真正實現了熱點大小均勻的要求。焊接完成后，正負極絲展開，焊點能精準對準中心標識線，用專用剪切器定尺剪斷偶絲，全長誤差竟然只有0．1mm。經實測，有經驗的操作工每小時能加工鉑銠偶絲高達350～540對，這效率真是讓人驚嘆！

       更值得一提的是，這種交叉點焊接方式還能節省鉑銠絲10％ ～15％。傳統的電弧熔焊方法，每對正負極偶絲需要燒熔3.5mm來形成圓球狀焊點，做27mm的偶絲，得剪切絲材30～32mm。而交叉點焊接時，焊點外的多余部分僅有0．3～0．5mm，做同樣長度的偶絲，只需27．3～27．5mm的材料。這樣一對比，交叉點焊接每對偶絲能節省2．7～4．5mm的鉑銠絲，成本效益相當可觀。

       交叉點焊接的這些特點，無疑為熱電偶的使用提供了重要的保障。而標準電偶，更是嚴格按照國家標準規定的熱電勢與溫度關系、允許誤差來制造，并配有統一的標準分度表。與標準化電偶相比，非標準化電偶在使用范圍和數量級上都要遜色一些，且一般沒有統一的分度表，主要用于某些特殊場合的測量。但無論哪種熱電偶，都需要我們精心選擇和使用，以確保測量的準確性和可靠性。

       本公司主營產品：熱電偶,熱電阻,鉑銠熱電偶,防爆熱電偶線,防爆熱電阻